减少刀具路径时间

本文件旨在帮助客户使用他们的软件,特别减少您的加工时间,同时保持切割质量。在本教程中,我们将研究我在不同的CAD软件中创建并导入.e的3D建模部分。如果你只有Vcarve Pro,这个想法也可以转化成二维加工,但是用三维模型来说明更容易。**不假设材料,请为您的机器和材料更改**

导入的Aspire三维模型

图(1):在应用任何工具路径之前导入的Aspire 3D模型

首先,我将演示如何不正确的进给速率和步进可以增加加工时间和/或降低切割质量。我将首先应用粗加工工具路径到材料边界,偏移量为_'。这个偏移量确保了我的3D粗加工刀具路径遍及整个模型,确保不让任何区域被切断。您将能够看到蓝色工具路径,从哪里开始和停止。_注意到该部分由于材料的厚度和尺寸而不一定需要粗加工刀具路径,但是出于演示目的,我添加了它。

图(2):具有_’’边界偏移量的三维粗加工刀具轨迹设置

试验一:快速加工在工具设置中,我已经使步骤变得非常大,进给速度很快。正如你能想象的那样,更快地运行机器将减少生产成品零件所需的时间。我也在完成传球时做了同样的事情,使用''球头钻头。结果表明:

图(3):工具路径摘要

如果我保留这些设置并运行我的部分,我会发现是的,我已经在记录时间内完成了任务,但是我生产的成品质量也是不能接受的。正确的终点,根据材料不同,需要步进<25%。试验二:缓慢加工在第二次试验中,我们会放慢速度,根据进料速率,并且跨步显著减少。从现在起,我将只显示工具信息,因为其他设置保持不变。

图(4):慢速粗传

在这个三维粗加工刀具路径中,我决定使步进器20%,进给速度50英寸/分钟,试用期的一半。这将大大增加零件的加工时间。我还把整理传球减少到6%,每分钟只超过20%。正如您在结果中可以看到的,这已经使加工时间大大增加,并且与9分钟的试验时间相比,在将近4小时时效率非常低。

图(5):刀具路径总结试验2

试验3:寻找平衡的培养基 这将需要时间和实践来有效地减少您的平均加工时间。找到合适的进给速度和步进将取决于材料,比特,部分,以及先前尝试的反馈。为了说明这一点,我将提供一个平衡的进给速度/步进,以获得成品边缘质量和减少加工时间。

图(6):平衡粗加工刀具路径

在这个粗加工孔中,我已经把台阶增加到钻头的80%,有点高。由于粗加工孔型对零件的作用不大,所以它仍然可以提供极好的加工时间和切割质量。对于终点,我已经迈出了超过21%的步伐,这可能有点高,但是根据材料的不同,你可以逃脱惩罚。结果证明试验一稍微超过试验一,但试验二的加工时间大大低于试验二。

图7:平衡工具路径的工具路径摘要

通过处理进给速率和工具路径的步进,可以大大减少加工时间。这在任何制造应用中都很重要,但是记住不要为了加工时间而牺牲切割质量。正如我在开头提到的,这些值也适用于2D工具路径。